有机肥生产线工艺概述

有机肥生产工艺由原料测量、原料粉碎、造粒、干燥、冷却、筛分、涂膜、包装等多个工序组成。在设计中，生产线始终坚持流动性、可操作性、美观性的原则，使整个生产线实现机电一体化，在未来一定时期内具有相当先进的性能。同时，我们也可以根据具体情况和要求调整工艺流程。以下是复合肥生产工艺的简要介绍：

有机肥料的生产是由多个过程紧密结合而成。每个过程都有严格的指标控制，这是必不可少的。首先，技术人员根据市场需求或客户需求，结合原材料市场情况，制定相应的肥料生产配方，并将其细化为原材料的数量。车间工作人员根据配料要求进行一步：

原料混合工段。

操作人员严格按照技术人员对每种原材料添加量的要求，将N、P、K、添加剂等原材料按需添加到电子皮带秤或配料机中。原材料的添加过程要求原材料为粉状或颗粒状，不允许结块，材料流量要均匀，有时不间断。否则会影响测量精度和造粒工艺的控制，影响产品含量。测量后的材料流入原料粉碎机，进入第二段。

粉碎工段

测量后的原材料流入破碎机的进料口，由半湿物料粉碎机电机驱动，转子体高速运转破碎物料，达到造粒所需的细度。破碎机除了具有破碎效果外，还具有二次混合效果。破碎后的物料通过卸料口进入带式输送机，由带式输送机运至造粒机，进入三段。

造粒工段

破碎的原料进入皮带输送机，输送到造粒机进行造粒。需要成粒的固体肥料粉末在筒体旋转的帮助下上升，在重力的作用下向下滚动。同时，根据原料量加入一定比例的粘合剂进行造粒。材料逐层包裹在成粒核表面，逐层增厚，逐渐成粒。在上述力的作用下，材料逐渐形成基核，直至达到造粒要求，进入干燥段。

烘干工段

烘干机采用筒体边缘传动、法兰连接、直接传热的方法，适用于造粒后有机肥料的干燥。需要干燥的材料进入具有特殊组合的板材复制干燥区域。由于机体和板材的倾倒和旋转运动，材料不断被板材复制，充分分散，做纵向运动。同时，它们与热风炉的高温炉气进行充分的热交换，蒸发水分，使材料干燥。物料和烟道气需要干燥，采用顺流、微负压运行。烘干机内设有二次造粒区，可对部分未造粒物料进行二次造粒，有利于提高系统造粒率。干燥过程中，应随时监测，并根据工艺要求调节热风炉温度和废气风机风量，以调节烘干机炉头和炉尾的温度，使烘干物料达到干燥指标。干燥作业的材料由带式输送机输送到第五段。

冷却工段

旋转式冷却器主要用于有机肥产品干燥后的冷却，可直接将热颗粒肥料冷却至接近常温。进入冷却器的物料在机体的旋转和倾斜作用下不断向前移动。同时，引风机从冷却器尾部引风到头部，与物料反流相遇，带走物料的热量。在冷却过程中，冷空气也带走了部分水分。冷却后的物料易于及时快速包装，防止储存过程中结块。该机采用微负压操作，减少污染，改善工作环境，结构合理，运行稳定，适应性强。冷却后的物料由带式输送机输送到第六段。

筛分，大颗粒粉碎段。

筛分段主要分离材料中的细粉、成品和大颗粒材料。首先，将半成品中的细粉分离，然后将大颗粒分离。分离后的大颗粒经大颗粒粉碎机粉碎后，与分离后的细粉一起进入返料带，返回造粒机进行造粒。成品进入第七段。

包装工段

成品由皮提升机提至包装机上的料仓，卸至计量秤，按设定的称重量自动称重。称重后的材料通过输送机进入缝合段，缝合作业进入成品仓库。