有机肥造粒生产工艺概述

有机肥生产工艺由原料测量、原料破碎、造粒、干燥、冷却、筛分、涂膜、包装等多个工艺组成。生产线在设计中始终坚持流动性、可操作性、美观性的原则

有机肥料的生产是通过多个过程的紧密结合来完成的。每个过程都有严格的指标控制，这是必不可少的。首先，技术人员应根据市场需求或客户需求，结合原材料市场情况，制定相应的肥料生产配方，并将其细化为原材料的数量。车间工作人员应根据配料要求采取一步：

原料混合段。

操作人员应严格按照技术人员对每种原材料添加量的要求，将N、P、K、添加剂等原材料添加到电子皮带秤或配料机中。原材料的添加过程要求原材料为粉末或颗粒，不允许结块，材料流动应均匀，有时不间断操作。否则，会影响测量精度和造粒过程的控制，影响产品含量。测量后的材料流入原料破碎机，进入二段。

粉碎工段

计量后的原材料流入破碎机的进料口，破碎机电机驱动转子体的高速运行，以达到造粒所需的细度。破碎机除了具有破碎效果外，还具有二次混合效果。破碎后的材料通过卸料口进入带式输送机，从带式输送机运至造粒机，进入三段。

造粒工段

破碎的原材料进入总结带式输送机，输送到造粒机进行造粒。需要颗粒的固体肥料颗粒在气缸旋转的帮助下上升，并在重力的作用下向下滚动。同时，根据原料量添加一定比例的粘合剂进行颗粒。材料逐层包裹在颗粒核表面，逐层增厚，逐渐成粒。在上述力的作用下，材料逐渐形成基核，直到达到颗粒要求，进入干燥段。

烘干工段

烘干机采用气缸边缘传动、法兰连接、直接传热的方法，适用于成粒后有机肥料的干燥。需要干燥的材料进入带有特殊组合的复制板干燥区。由于机体和复制板的倾倒和旋转运动，材料不断被复制板完全抛散和纵向运动，同时与热风炉的高温炉进行充分的热交换，蒸发水分，使材料干燥。需要干燥材料和烟气，采用顺流、微负压操作。烘干机内设有二次造粒区，可对部分未成粒材料进行二次造粒，有利于提高系统的造粒率。在干燥过程中，应随时监和调整热风炉温度和排气风机风量，以调整干燥机炉头和炉尾的温度，使干燥材料达到干燥指标。完成干燥操作的材料从带式输送机输送到第五段。

冷却工段

旋转式冷却器主要用于有机肥产品干燥后的冷却，可直接将热颗粒肥快速冷却到接近室温。进入冷却器的材料在身体的旋转和倾斜作用下不断向前移动。同时，引风机从冷却器尾部向头部引风，与材料逆流相遇，带走材料的热量。在冷却过程中，冷空气也会带走一些水。冷却材料易于及时快速包装，防止储存过程中结块。机器采用微负压操作，减少污染，改善工作环境，结构合理，运行平稳，适应性强。冷却材料从带式输送机输送到第六段。

筛分，大颗粒粉碎段。

筛分段主要分离材料中的细粉、成品和大颗粒材料。首先，将半成品中的细粉分离，然后将大颗粒分离。分离后的大颗粒通过大颗粒粉碎机粉碎，与分离后的细粉一起进入回收带，返回造粒机进行造粒。成品进入第七段。

包装工段

成品从皮革电梯提升到包装机上的料仓，根据设定的称重量自动卸载到计量秤体内。称重后的材料通过输送机进入缝合段，缝合作业进入成品库。