有机肥设备发酵过程的管理和注意事项

在有机肥料设备的加工过程中，发酵是一个更重要的阶段，这与有机肥料的最终质量有关。在有机肥料生产设备的发酵过程中，我们需要做出一定的管理和注意事项。今天，我们将详细解释有机肥料设备发酵过程的管理和注意事项：

1.管理有机肥设备发酵工艺。

温度控制在发酵过程中非常重要，温度过低，不能达到腐熟的标准；温度过高，容易损失堆肥的营养物质。当温度达到60度左右时，应适当地重叠。

对发酵温度和时间的要求：

堆肥后，原材料进入第一发酵阶段。当大多数寄生虫卵和有害细菌被杀死并达到无害化处理标准时，它会自动升温到55℃以上，持续5到7天。大约2到3天后，将堆积物转动一次，有利于通风、散热、腐烂和均匀。在发酵7-10天后，堆肥中的温度降至40℃以下。此时，生物有机肥料的颜色变成深棕色或黄棕色。堆肥中的有机肥料表面附有大量白色菌丝，无异味，有轻微氨味。如果达到分解标准，可以直接用作基肥或追肥。

2.发酵时应注意的事项。

在生物有机肥采用静态方法的过程中，应注意：

在发酵物表层遮盖一层10cm左右的细碎秸秆或撒一层过磷酸钙，能够降低氨气的蒸发，防止营养物质的损害。在发酵过程中假如碰到大风，顶端应遮盖秸秆等透气性物质，以降低水份的蒸发和溫度的散失。畜禽粪便储存時间太长或稳定肥料中的秸秆.杂草多，粪便少，可适度添加一些籽粕.尿素或新鮮畜禽粪便，提升氮含量，提升碳氮比，加速发酵，提升肥料品质。堆肥的pH值应操纵在5.5-8.5，假如堆肥pH值小于5.5，便是过度酸性，可适度添加生石灰开展调整。应尽可能避免在梅雨季节，露地生物有机肥生产制造，以防水份过高。假如堆肥发酵过程中出现水份偏高，透气性差，能够在发酵桩的正中间插好几根秸秆帮助透气性。