干法辊压造粒机工作原理

干辊压造粒机的原理是从设备进料口加入各种干粉材料，通过脱气和螺旋预压进入辊，使材料在辊的大挤压力作用下塑性变形，在破碎、整粒、筛分等过程中得到颗粒状产品。

由于该设备采用干辊压造粒工艺，常用于处理含水量≤10%的干粉材料，因此常被称为干粉造粒机。用于有机肥生产时，是无干燥有机肥生产线的配套设备。

干法辊压造粒机工作原理

皮带和皮带轮由电机驱动，通过减速器传递给主动轴，并通过对开齿轮与被动轴同步，相对工作。各种干粉材料从设备顶部的进料斗中加入，通过脱气和螺旋预压进入两个平等辊。辊子相对旋转，材料被迫进入两个辊子之间。辊子将材料咬入辊子间隙进行强制压缩。材料通过压缩区后，材料的表面张力和重力自然脱落。

脱落后，指条状块进入碎粒机，由旋转刀排出，破碎物料进入整个造粒机，通过滚动刀排出颗粒和部分粉末物料进入旋转振动筛进行筛分。

滚筒挤压成型，脱模球，通过一条链条传输到破碎筛工作室，筛下并分离成品颗粒（球）颗粒，然后返回材料与新材料混合，再造粒。随着电机的连续旋转和材料的连续进入，可以实现批量生产。合格的产品通过输送机送到成品仓库。

粉筛下的物料通过输送机再次送回原料仓进行二次辊压，挤压力的大小可根据造粒操作的需要由液压系统调节。通过改变辊面开槽形式，可以得到片状、条状、扁球状等物料。