颗粒有机肥生产流程

有机肥是指以农作物秸秆、畜禽粪便为主要原料，接种微生物复合剂，利用生化技术和微生物技术杀灭病原菌、寄生卵、消除异味，利用微生物分解有机物，将大分子物质转化为小分子，达到除臭、成熟、脱水、干燥的目的，具有优良的物理特性、碳氮试验、优良的肥料效果。生物有机肥属于生物肥料，其与微生物接种剂的区别主要表现在菌种、生产工业和应用技术上。

在生物肥料的生产过程中，颗粒的含水量不仅要超过指标，还要低温干燥。有机原料发酵后，含水量约为30%~40%。颗粒成粒后，颗粒含水量一般在15%~20%之间。肥料质量指标要求含水量低于14%，需要干燥。因此，干燥段是生物肥料生产过程中不可缺少的重要过程，直接影响产量、质量和能耗。合理选择干燥机的型号和规格，控制工艺条件。

该机适用于低温低水干燥，可控制热空气进入温度，保证整个干燥过程中物料温度不高于规定温度。机尾还可增加自然风冷却段，使物料干燥后立即冷却，起到一机多用的作用。非常适合干燥透气性好的颗粒状生物肥料，物料干燥平稳均匀，颗粒不受任何损坏，可调节停留时间和进料速度，达到干燥效果。

烘干机前部有一个二次造粒区，物料可以在这个区间实现二次造粒。然后料板将物料提起充分干燥。烘干机尾部通过风扇通过管道抽出湿热空气，进入沉降室沉降。沉降后，废气通过洗涤塔喷淋降尘，喷淋水通过水泵抽出循环使用。二次降尘后，废气通过烟囱排入大气。

干燥的物料通过带式输送机送入冷却器进行冷却。冷却过程主要是通过风扇将自然空气通过管道送入冷却器冷却物料。冷却器中的风向是逆流的。通过风扇和管道进入沉降室的废气与干燥废气相同。

冷却后的物料进入筛分，大颗粒物料与筛出的粉末一起进入回流带，输送到造粒机进行再造粒，成品进入自动包装系统进行包装。