有机肥粉碎机运行时速度慢的原因有哪些？

 　　有机肥粉碎机工作时,物料从上进料口进入物料的运动方向向下当物料从粉碎机的进料口排出时锤片沿园周切线方向锤击物料。此时,锤片和材料的锤击速度差异大,效率高。其次物料和锤头在筛面上沿同一方向运动, 锤头和物料之间的锤速差减小，破碎效率降低。链式粉碎机提高粉碎机效率的基本原理是增加锤头和破碎机材料之间的锤速差，这一概念得到了许多专家和同行的认可。因此提高粉碎机的速度差一直是有机肥设备厂家华强重工的追求。

　　为了解决粉碎机的速度差问题，华强重工做了很多努力总结出以下6个技术要点

　　1.适当调整锤筛间隙

　　根据筛面上的摩擦力随物料与筛面z2间的距离而变化的特点通过调节锤头与筛面之间的间隙来增大锤头与物料之间的锤速差,从而提高效率。但是在饲料生产过程中,由于筛孔和原料的不同锤头和筛网之间的间隙需要经常调整。华强重工粉碎机中在粉碎机刚刚开始工作并且已经工作了一段时间之后粉碎机内腔中的颗粒成分也将改变。在破碎机部件中锤头很容易磨损。

　　锤片前端磨损后锤网间隙变化增大产量下降，,难以持久。当然为了满足某破碎机产量试验的需要，可以在短时间内获得较高的破碎效率数据，而不需要考虑某些原料、某些筛孔的筛板和锤板的使用寿命，也不需要确定合适的锤筛间隙和吸气量。但是，在饲料粉碎生产中各种具体的测量数据和粉碎机本身的技术含量是基于操作人员的工作经验,是两码事操作经验丰富的人员和他们的劳动也需要很高的使用成本。锤头磨损后,锤头与筛网之间的间隙增大,摩擦力减小，破碎效率降低。

　　2.合理利用背面的毛刺

　　将筛孔的蓬松侧放入可以增加摩擦力，但是不久筛孔的毛刺被抛光后效率就会丧失。持续时间约为30分钟至1小时。

　　3.增加吸力

　　向粉碎机系统施加负压以抽吸附着在筛子内表面上的材料,从而增加材料在筛子表面上的摩擦力，并且还增加锤件和材料之间的锤击速度差。然而,空气吸力的增加也会增加锤和筛的磨损并且效率不会持久。同时，吸气的动力消耗也增加了。

　　4.将搓板放入粉碎机中

　　搓板具有挡料圈的功能,但其功能有限。首先搓板的齿作用在锤子的前端，所以摩擦面很小，锤子的磨损也有耐用性的问题。第二个是搓板占据了筛子的包角，如果搓板面积太大筛子就会缩小，如果筛子面积太小，尸量就会减少。

　　5.利用鱼鳞筛选技术

　　鱼鳞筛表面有许多小突起起到增强摩擦力的作用。鱼鳞筛可以增加屏幕面积而不占用屏幕包角,这是对搓板的改进。然而，鱼鳞筛的小突起容易磨损价格相对昂贵，而且推广非常困难。在考虑了增加的产量和屏幕移除的成本后效益并不明显。

　　6.采用薄锤技术

　　薄锤片的形状和侧面较窄(小于4毫米)。其原理是不容易搅动物料,也不容易产生物料旋转的趋势。