平模造粒机结构
平模造粒机呈立式放置,内置有多个辊轮,其下方平放有多孔模板。辊轮安装在十字辊轮架上,辊轮架与主轴用花键联结,多孔模板处在辊轮下方,它们之间保持一定间隙,当主轴转动时,辊轮架也一起转动,从而形成辊轮架公转,辊轮自转的运动状态。
除了主要的挤压部件外,平模造粒机还配备了进料装置、出料装置、割刀装置、传动系统、润滑系统等附属部件。
平模造粒机原理
当辊轮转动的时候,散布在模板上的物料被其碾压到模板的小孔中,随着辊轮一次次将新料碾压过去,物料不断向下透过模板从而形成柱状颗粒。挤压出的颗粒达到一定长度的时候,由旋转割刀切成柱状颗粒。
这种造粒方法是利用外部压力使物料之间产生分子力和静电力而团聚成颗粒的干法造粒过程。
平模造粒机特点
相比于其他类型的造粒设备(如圆盘造粒机、双辊挤压造粒机等),平模造粒机具有以下特点:
原料适应性广:可以处理各种含水率(15%-30%)和密度(0.3-1.5g/cm3)的原料。
无需烘干:由于制粒过程不加水或添加剂 ,因此无需对原料进行烘干处理。
模板可正反双面使用:由于挤压力均匀分布在整个模板上 ,因此可以延长模板寿命。
颗粒成型率高:由于物料均布于压缩室内,因此颗粒稳定,颗粒成型率高,成品颗粒外观均匀不易破碎。
整个制粒成型过程不加水,节省后续颗粒烘干的成本。
原料粉碎细度要求不高,制粒原料(堆肥后)一般不需细粉碎,细小石子能直接碾碎,不易堵塞压盘模孔。
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