1. 原料准备
将氮、磷、钾等肥料原料按照一定比例进行称量后,通过输送设备输送到搅拌机。
2. 原料混合
将不同种类的肥料原料(如氮、磷、钾等)进行充分混合,确保各成分的均匀性。混合设备(如双轴搅拌机、圆盘搅拌机等)能够通过不同的搅拌方式将原料搅拌均匀。
3. 造粒
通过湿法造粒设备将混合后的粉状物料加入适量的水或粘结剂,经过颗粒化处理,形成一定规格的肥料颗粒。湿法造粒能够有效提高颗粒的硬度和强度。
4. 干燥
造粒后的湿颗粒需要通过烘干机进行干燥,去除颗粒中的水分,以保证颗粒的质量和存储稳定性。
5. 筛分
干燥后的颗粒需要通过筛分设备进行筛选,分离出不合格的颗粒和粉末,以确保最终产品颗粒的均匀性和尺寸的一致性。
6. 冷却
筛分后的颗粒通常较热,需要通过冷却设备进行降温,降低颗粒的温度,以便于后续包装及存储。
7.成品包装
最终合格的肥料颗粒通过自动包装系统进行包装,便于运输和储存。
复合肥造粒生产线的工艺流程各环节紧密衔接,通过合理的工艺设计,确保复合肥的质量、产量和生产效率。
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